塑料雙壁波紋管在開機時為什么波峰不成型？
雙壁波紋管是一種具有環狀結構外壁和平滑內壁的新型管材，在連接的時候，通常會采用承插連接的方式，雙壁波紋管開機時，波峰不能成型，這時通常伴隨著外層真空不能達到需要的真空度(≥0.06Mpa)，這是波紋管生產中最常見的現象之一。原因一般有以下三種情況：
1、雙壁波紋管的參數方面，例如成型機的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機速度過快則模塊內的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內表面，難以成型。如果成型機的速度過快，則料坯不足以填充模塊的內表面，大氣壓進入真空槽，無法成型。
2、雙壁波紋管的原材料方面：原材料內有雜質;因為一部分原料長時間在機頭內接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型;因部分區段溫度失控，溫度過高致物料燒焦，燒焦的物料會黏附在模具表面，在擠出過程中，時而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無法成型。另外，整體溫度過高也很難成型。
3、雙壁波紋管的機械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過大，這樣其中一邊的物料被嚴重拖曳(拖破)，無法成型;真空管路有漏氣現象;壓縮空氣氣路有堵塞;兩模塊間間隔過大等。
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